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    塑胶颜料应用问题详解

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    浏览:- 发布日期:2018-01-18 10:56:15【
        塑胶颜料着色时一般出现的问题及处理方法:

    塑胶颜料

    1.产品表面起粒:
        主要原因:①料筒及模头有杂质;
    ②温度不正确;
    ③原料在料筒内加热停留时间太长;
    ④色母或塑胶颜料色粉的分散性未处理好;
    ⑤过滤网已穿孔。
    1.    处理方法:
    把塑机温度调至低于正常温度10-20℃,开动塑机,用原色塑料树脂以最慢速度重新进行清理工作,必要时把模头拆开清理,并调整好温度,及时更换过滤网。改用分散良好的色母或塑胶颜料色粉重新调试。
    2.扩散不均匀:
        主要原因:
    ①混料不均匀;
    ②温度不适当;
    ③色母和原料相溶性差;
    ④塑机本身塑化效果差;
    ⑤色母投放比例太小。
        处理方法:充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。
     3. 经常断料
        主要原因:
    ①温度不正确;
    ②原料亲和性差;
    ③色母分散太差;
    ④色母投放比例太高。
        处理方法:把温度调较准确、更换所用原料、更换分散优良的色母、降低色母使用比例。
    【本文标签】:塑胶颜料
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